Гарызантальны апрацоўчы цэнтр HMC630
Асаблівасці
- X, Y, Z выкарыстоўваюць лінейныя накіроўвалыя ролікі для вялікіх нагрузак, што паляпшае калянасць машыны;
- Выкарыстанне міжнароднага перадавога высакахуткаснага бясшумнага хадавога шрубы паляпшае дакладнасць пазіцыянавання станка.
- Хуткая падача 60 м/мін скарачае час апрацоўкі і павышае эфектыўнасць апрацоўкі;
- Станок выкарыстоўвае Т-вобразную інтэгральную станіну, а канструкцыя больш разумная дзякуючы аналізу канчатковых элементаў у працэсе праектавання.
- з перадавой сістэмай Fanuc 0i MF або Siemens; высокая стабільнасць, высокая хуткасць;
- Серварухавік восі B прыводзіць у рух стол для павароту праз чарвячны рэдуктар.
- Паваротны стол з аўтаматычнай функцыяй індэксавання, пазіцыянаваннем зубчастай пласціны і высокай дакладнасцю пазіцыянавання.
- Шпіндзель мае прамы прывад, высокую хуткасць, адсутнасць вібрацыі, высокую дакладнасць апрацоўкі
- Пад'ёмнік пярэдняй бабкі выкарыстоўвае азотна-гідраўлічны балансіруючы цыліндр, што павялічвае хуткасць рэагавання пад'ёмніка.
- Станок абсталяваны герметычнай ахоўнай вечкам накіроўвалай рэйкі, а ахоўнае вечка па напрамках X і Y мае інтэгральную ахоўную вечка насценнага тыпу, што павышае ўзровень абароны станка, эфектыўна абараняе накіроўвалую рэйку і хадавы шруба, а таксама падаўжае тэрмін яго службы;
- Станок мае цалкам закрытую знешнюю абарону, каб прадухіліць разбрызгванне апрацоўчай вадкасці падчас хуткай апрацоўкі.
- Аперацыйная сістэма заземлена, што зручна для карыстальнікаў і значна абараняе бяспеку аператара.
- Пярэдняя частка станка абсталявана дзвярыма з вялікім адтулінай, што дазваляе аператару лёгка мяняць апрацоўваную дэталь.
- Машына абсталявана вядомым тайваньскім інструментальным крамай на 40 штук, ATC.
- Станок абсталяваны аўтаматычнай сістэмай змазкі. Яна кіруецца незалежным ПЛК і аўтаматычна размяркоўвае алей у залежнасці ад працоўнай адлегласці, што значна памяншае выдаткі змазкі і прадухіляе скарачэнне тэрміну службы хадавога шрубы і лінейнай накіроўвалай з-за недахопу змазкі.
- У сярэдзіне станіны станка знаходзіцца аўтаматычная прылада для выдалення стружкі. Ланцуговы пласціністы канвеер для стружкі выгружае жалезную стружку з-пад шпіндзеля на ланцуговы пласціністы канвеер для стружкі, размешчаны ў задняй частцы станіны. Пасля пад'ёму ланцуговага пласціністага канвеера жалезная стружка збіраецца ў зборнік стружкі ў машыне, дзе рэшткавае цяпло ад жалезнай стружкі хутка адводзіцца, і дакладнасць станка становіцца больш стабільнай.
17. Задняя накіроўвалая станіны мае ступеньчатую форму, з нізкім пярэднім і высокім задняй часткамі, а таксама вялікім перападам вышынь, што дазваляе не толькі знізіць вагу рухомых частак (калон) і палепшыць хуткасць рэагавання станка, але і кампенсаваць момант перакульвання станка падчас рэзання і палепшыць яго стабільнасць апрацоўкі.
Тэхнічныя характарыстыкі
| Мадэль | HMC630 | Адзінка | ||
| Табліца | Памер стала | 630×630 | mm | |
| колькасць | 1 | pc | ||
| Максімальная нагрузка | 1200 | Kg | ||
| Табліца | Т-вобразны паз | mm | ||
| Мінімальная адзінка дзялення | 1° | ступень | ||
| Найвышэйшая хуткасць паваротнага круга
| 16,7 | абароты ў хвіліну | ||
| Дыяпазон апрацоўкі | Максімальны ход калоны - вось X | 1100 | mm | |
| Максімальны ход галоўкі бабкі - вось Y | 900 | mm | ||
| Максімальны ход стала - вось Z | 1000 | mm | ||
| Максімальны дыяметр тачэння загатоўкі | 1000 | mm | ||
| Адлегласць ад восі шпіндзеля да працоўнага стала | Макс. | 950 | mm | |
| Мін. | 50 | mm | ||
| Адлегласць ад цэнтра стала да пярэдні канец шпіндзеля | Макс. | 1200 | mm | |
| Мін. | 200 | mm | ||
| Верацень
| Звужэнне (7:24) | БТ50 | ||
| Найвышэйшая хуткасць | 10000 | аб/мін | ||
| Максімальны выходны крутоўны момант | 260 | Н·м | ||
| вытрымліваць максімальны восевы супраціў | 18000 | N | ||
| Магутнасць рухавіка | 22 | Kw | ||
| пяро дыяметр. | Φ190 | mm | ||
| макс. дыяметр нарэзкі разьбы | кастынг | М20 | mm | |
| Вугляродзістая сталь | М16 | |||
| Сістэма падачы | Магутнасць серварухавіка X, Y, Z | 7 | Kw | |
| Магутнасць серварухавіка восі B | 4 | Kw | ||
| Дыяпазон хуткасці падачы рэзання | 1-12000 | мм/мін | ||
| Хуткая падача | X | 60000 | мм/мін | |
| Y | 60000 | |||
| Z | 60000 | |||
| Часопіс інструментаў
| тып | Тып маніпулятара | ||
| ёмістасць | 20/24 | шт. | ||
| Макс. дыяметр інструмента | 125/250 | mm | ||
| Макс. даўжыня інструмента | 400 | mm | ||
| Макс. вага інструмента | 25 | kg | ||
| Час змены інструмента (інструмент-інструмент) | 4.7 | s | ||
| Дакладнасць пазіцыянавання
| Стандартны GB/T 18400.4 | X | 0,008 | mm |
| Y | 0,008 | |||
| Z | 0,008 | |||
| B | 8 | дугавая сек | ||
| Паўтарыце дакладнасць пазіцыянавання
| Стандартны GB/T 18400.4 | X | 0,004 | mm |
| Y | 0,004 | |||
| Z | 0,004 | |||
| B | 2 | дугавая сек | ||
| Кантролер ЧПУ | тып | FANUC 0i MF (1)
| ||
| Агульная колькасць кіраваных восяў | 5 | Сякеры | ||
| Колькасць восяў кіравання рычагом | 4 | Сякеры | ||
| Патрабаванні да электрычнасці | Патрабаванні да харчавання | 50 кВА, 3 фазы, 380 В, 50 Гц | ||
| Патрабаванні да крыніцы паветра | 0,5-0,7 МПа | |||
| Памеры
| Даўжыня | 6300 | mm | |
| Шырыня | 4300 | mm | ||
| Вышыня | 3500 | mm | ||
| Вага машыны | 16000 | Kg | ||
Напішыце тут сваё паведамленне і адпраўце яго нам






