Гарызантальны апрацоўчы цэнтр з ЧПУ HMC800
Асаблівасці
1.X, Y, Z выкарыстоўваюць лінейныя накіроўвалыя ролікі для вялікіх нагрузак, што паляпшае калянасць машыны;
2. Выкарыстанне міжнароднага перадавога высакахуткаснага бясшумнага хадавога шрубы паляпшае дакладнасць пазіцыянавання станка.
Хуткая падача 3,60 м/мін скарачае час апрацоўкі і павышае эфектыўнасць апрацоўкі;
4. Станок выкарыстоўвае Т-вобразную інтэгральную станіну, а канструкцыя больш разумная дзякуючы аналізу канчатковых элементаў у працэсе праектавання;
5. з перадавой сістэмай Fanuc 0i MF або Siemens; высокая стабільнасць, высокая хуткасць;
6. Серварухавік восі B прыводзіць у рух стол для павароту праз чарвячны рэдуктар.
7. Паваротны стол з функцыяй аўтаматычнага індэксавання, пазіцыянаваннем зубчастай пласціны і высокай дакладнасцю пазіцыянавання.
8. Шпіндзель мае прамы прывад, высокую хуткасць, адсутнасць вібрацыі, высокую дакладнасць апрацоўкі
9. Пад'ёмнік пярэдняй бабкі выкарыстоўвае азотна-гідраўлічны балансіруючы цыліндр, што павялічвае хуткасць рэагавання пад'ёмніка.
10. Станок абсталяваны герметычнай ахоўнай вечкам накіроўвалай рэйкі, а ахоўнае вечка па напрамках X і Y мае інтэгральную ахоўную вечка насценнага тыпу, што павышае ўзровень абароны станка, эфектыўна абараняе накіроўвалую рэйку і хадавы шруба, а таксама падаўжае тэрмін яго службы;
11. Станок мае цалкам закрытую знешнюю абарону для прадухілення разбрызгівання астуджальнай вадкасці падчас хуткай апрацоўкі.
12. Аперацыйная сістэма заземлена, што зручна для карыстальнікаў і значна абараняе бяспеку аператара.
13. Пярэдняя частка машыны абсталявана дзвярыма з вялікім адтулінай, каб аператар мог лёгка мяняць апрацоўваную дэталь.
14. Машына абсталявана вядомым тайваньскім інструментальным часопісам на 40 штук, ATC.
15. Станок абсталяваны аўтаматычнай сістэмай змазкі. Яна кіруецца незалежным ПЛК і аўтаматычна размяркоўвае алей у залежнасці ад працоўнай адлегласці, што значна памяншае выдаткі змазкі і прадухіляе скарачэнне тэрміну службы хадавога шрубы і лінейнай накіроўвалай з-за недахопу змазкі.
16. У сярэдзіне станка знаходзіцца аўтаматычная прылада для выдалення стружкі. Ланцуговы пласціністы канвеер для стружкі выкідвае жалезную стружку з-пад шпіндзеля на ланцуговы пласціністы канвеер для стружкі ў задняй частцы станка. Пасля пад'ёму ланцуговага пласціністага канвеера жалезная стружка збіраецца ў зборнік стружкі ў машыне, рэшткавае цяпло ад жалезнай стружкі хутка адводзіцца, і дакладнасць станка становіцца больш стабільнай.
18. Задняя накіроўвалая станіны ступеністая, з нізкай пярэдняй часткай і высокай задняй часткай, а таксама з вялікім перападам вышынь, што дазваляе не толькі знізіць вагу рухомых частак (калон) і палепшыць хуткасць рэагавання станка, але і кампенсаваць момант перакульвання станка падчас рэзання і палепшыць яго стабільнасць апрацоўкі.
Тэхнічныя характарыстыкі
Мадэль | HMC800 |
Перамяшчэнне па восі X | 1600 мм |
Перамяшчэнне па восі Y | 1000 мм |
Рух па восі Z | 1100 мм |
Памер стала | 800*800 мм |
Індэксаванне працоўнага стала | 1°*360 |
Памер Т-паза | 6-22-125 мм |
Максімальная загрузка працоўнага стала | 2500 кг |
Цэнтр шпіндзеля да стала | 0-1000 мм |
Нос шпіндзеля да паверхні стала | 180-1180 |
Конуснасць шпіндзеля | БТ-50 |
Дыяпазон шпіндзеля | 6000 абаротаў у хвіліну |
Магутнасць шпіндзеля | 15/18,5 кВт |
Хуткасць рэзання | 1-8000 мм/мін |
Хуткая хуткасць X/Y/Z | 24/24/24 м/мін |
Дакладнасць пазіцыі X/Y/Z | 0,008 |
Паўтаральнасць | 0,005 |
Дакладнасць пазіцыянавання восі B | +10” |
Дыспетчарская служба | 24 шт. (па жаданні 30 шт./40 шт. 60 шт.) |
Час змены інструмента | 5S |
Макс. вага інструмента | 18 кг |
Макс. дыяметр інструмента | 125/230 |
Максімальная даўжыня інструмента | 300 мм |
Апрацоўчая вага | 15000 кг |
Памеры машыны | 6200*4800*3800 мм |