Вертыкальна-фрэзерны станок з ЧПУ VMC850

Кароткае апісанне:

1. Агульная схема станкоў

Вертыкальны апрацоўчы цэнтр VMC850 мае вертыкальную кампаноўку рамы, калона замацавана на станіне, шпіндзельная скрынка рухаецца ўверх і ўніз уздоўж калоны (Z), сядло слізгацення рухаецца падоўжна ўздоўж станіны (Y), а стол рухаецца гарызантальна ўздоўж канструкцыі сядла слізгацення (X).

Станіна, працоўны стол, сядло слізгацення, калона, скрынка шпіндзеля і іншыя буйныя дэталі выраблены з высокатрывалага чыгуну, адліты для апрацоўкі смалой з пяском і падвойнай апрацоўкай старэння для ліквідацыі напружанняў. Для павышэння калянасці і ўстойлівасці буйных дэталяў і ўсёй машыны выкарыстоўваюцца аптымізаваныя распрацоўкі Pro/E і Ansys, якія эфектыўна стрымліваюць дэфармацыю і вібрацыю станка, выкліканыя сілай рэзання.

Заўвага: вось XYZ мае два ролікавыя рэйкі.


Падрабязнасці прадукту

Тэгі прадукту

Апісанне прадукту

2. Перацягніце сістэму

Трохвосевая пара накіроўвалых рэек выкарыстоўвае імпартную лінейную накіроўвалую рэйку, якая мае малую дынамічную і статычную сілу трэння, высокую адчувальнасць, малую вібрацыю на высокай хуткасці, адсутнасць паўзучасці на нізкай хуткасці, высокую дакладнасць пазіцыянавання, выдатную прадукцыйнасць сервапрывада, а таксама паляпшае дакладнасць і стабільнасць дакладнасці станка.

Трохвосевы серварухавік непасрэдна злучаны з высокадакладнай шарыкавай вінтой праз эластычнае злучэнне, што памяншае прамежкавыя звяны, забяспечвае перадачу без зазораў, гнуткую падачу, дакладнае пазіцыянаванне і высокую дакладнасць перадачы.

Серварухавік восі Z з функцыяй аўтаматычнай блакіроўкі ў выпадку адключэння электраэнергіі можа аўтаматычна заблакіраваць вал рухавіка, каб ён не круціўся, што забяспечвае бяспеку.

3. Група шпіндзеля

Галоўны вал выраблены прафесійным тайваньскім вытворцам, адрозніваецца высокай дакладнасцю і высокай калянасцю. Спецыяльныя падшыпнікі шпіндзеля класа P4, увесь камплект шпіндзельнага вузла працуе пры пастаянных тэмпературных умовах, пасля завяршэння карэкцыі дынамічнай раўнавагі і выпрабаванняў на працу, павялічвае тэрмін службы і павышае надзейнасць усяго камплекта шпіндзеля.

Шпіндзель можа рэалізоўваць плаўную рэгуляцыю хуткасці ў сваім дыяпазоне хуткасцей, шпіндзель кіруецца ўбудаваным энкодэрам рухавіка, які можа рэалізаваць арыентацыю шпіндзеля і функцыю жорсткага наразання разьбы.

4. Бібліятэка нажоў

Бібліятэка інструментаў робата ўстаноўлена збоку калоны. Рэзальная галоўка прыводзіцца ў рух і пазіцыянуецца ролікавым механізмам CAM пры змене інструмента. Пасля таго, як шпіндзель дасягае становішча змены інструмента, прылада змены інструмента маніпулятара (ATC) завяршае вяртанне нажа і падачу нажа.

5. Сістэма астуджэння рэзкі

Абсталяваны помпай астуджэння вялікага патоку і бакам для вады вялікай ёмістасці, цалкам забяспечвае цыркуляцыю астуджэння, магутнасць помпы астуджэння: 0,48 кВт, ціск: 3 бар.

Пярэдняя частка галоўнай бабкі абсталявана астуджальнымі фарсункамі, якія могуць астуджацца вадой або паветрам і пераключацца па жаданні. Працэсам астуджэння можна кіраваць з дапамогай М-кода або панэлі кіравання.

Абсталяваны паветраным пісталетам для ачысткі станкоў.

6. Пнеўматычная сістэма

Пнеўматычны трыплет можа фільтраваць прымешкі і вільгаць у крыніцы паветра, каб прадухіліць пашкоджанне і карозію дэталяў станка. Група электрамагнітных клапанаў кіруецца праграмай PLC, каб забяспечыць хуткае і дакладнае выкананне нажа для ачысткі шпіндзеля, абдзімання цэнтра шпіндзеля, нажа для заціску шпіндзеля, паветранага астуджэння шпіндзеля і іншых дзеянняў.

7. Сістэма змазкі

Накіроўвальная рэйка і шарыкавы шруба аўтаматычна змазваюцца цэнтралізаванай разрэджанай алеем. Кожны вузел абсталяваны колькасным размеркавальнікам алею, які па часе і колькасна падае алей на змазваныя дэталі, каб забяспечыць раўнамерную змазку кожнай паверхні слізгання, эфектыўна знізіць супраціў трэння, павысіць дакладнасць руху і падоўжыць тэрмін службы шарыкавага шрубы і накіроўвалай рэйкі.

8. Абарона станкоў

Станок мае ахоўную камеру, якая не толькі прадухіляе разбрызгванне астуджальнай вадкасці, але і забяспечвае бяспечную працу і прыемны знешні выгляд. Кожная накіроўвалая планка станка мае ахоўную вечка, каб прадухіліць трапленне стружкі і астуджальнай вадкасці ўнутр станка, а таксама прадухіліць знос і карозію накіроўвалай планкі і шарыкавага шрубы.

9. Сістэма выдалення стружкі (дадаткова)

Дзякуючы падзеленай па восі Y ахоўнай канструкцыі жалезная стружка, якая ўтвараецца ў працэсе апрацоўкі, падае непасрэдна на станіну, а вялікая нахільная канструкцыя ўнутры станіны дазваляе жалезнай стружцы плаўна слізгаць да ланцуговай пласціны прылады для вываду стружкі ў ніжняй частцы станка. Ланцуговая пласціна прыводзіцца ў рух рухавіком для вываду стружкі, і стружка транспартуецца да вагона для вываду стружкі.

Ланцуговая прылада для выдалення стружкі мае вялікую прапускную здольнасць, нізкі ўзровень шуму, прыладу абароны ад перагрузкі, бяспечную і надзейную працу, можа выкарыстоўвацца для розных матэрыялаў, смецця і рулонаў.

Апісанне прадукту

Тэхнічныя характарыстыкі

Мадэль

VMC850L

Адзінка

Працоўны стол

Памер працоўнага стала 1000×500

mm

Максімальная вага грузу 600

kg

Памер Т-паза 18×5

мм×Адзінка

Дыяпазон апрацоўкі

Максімальны перамяшчэнне стала - вось X 800

mm

Максімальны ход салазкі - вось Y 500

mm

Максімальны ход шпіндзеля - вось Z 500

mm

Адлегласць ад тарца шпіндзеля да працоўнага стала Макс. 650

mm

Мін. 150

mm

Адлегласць ад цэнтра шпіндзеля да асновы накіроўвалай рэйкі 560

mm

Верацень

Звужэнне (7:24) БТ40

 

Дыяпазон хуткасцей 50~8000

аб/мін

Максімальны выходны крутоўны момант 48

Нм

Магутнасць рухавіка шпіндзеля 7.5/11

kW

Рэжым прывада шпіндзеля Сінхронны зубчасты рамень

 

Інструмент

Мадэль ручкі інструмента MAS403 BT40

 

Мадэль з выцягвальнымі пазногцямі MAS403 BT40-I

 

Паток

Хуткі ход Вось X 24(36)

м/мін

Вось Y 24(36)
Вось Z 24(36)
Магутнасць трохвосевага прываднага рухавіка (X/Y/Z) 2.3/2.3/3

kW

Крутоўны момант трохвосевага прываднага рухавіка (X/Y/Z) 15/15/23

Nm

Хуткасць падачы 1-20000

мм/мін

Інструмент

Часопісная форма Маніпулятар (HAT неабавязковы)

 

Рэжым выбару інструмента Двунакіраваны выбар бліжэйшага інструмента

 

Ёмістасць магазіна 24

 

Максімальная даўжыня інструмента 300

Mm

Максімальная вага інструмента 8

Kg

Максімальны дыяметр галоўкі рэжучай машыны Поўны Φ78

Mm

Суседні пусты нож φ120

Mm

Час змены інструмента (з інструмента на інструмент) 1.8 (бамбукавы капялюш 8S)

S

Дакладнасць пазіцыянавання

  JISB6336-4:2000 GB/T18400.4-2010

 

Вось X 0,016 0,016

Mm

Вось Y 0,012 0,012

Mm

Вось Z 0,012 0,012

Mm

Паўтарыце дакладнасць пазіцыянавання

Вось X 0,010 0,010

Mm

Вось Y 0,008 0,008

Mm

Вось Z 0,008 0,008

Mm

Вага машыны 4800

Kg

Агульная электрычная магутнасць 20

кВА

Агульныя памеры (Д×Ш×В) 2730×2300×2550

Mm


  • Папярэдняе:
  • Далей:

  • Напішыце тут сваё паведамленне і адпраўце яго нам