Фрэзерны вертыкальны станковы цэнтр VMC1060 з ЧПУ
Асаблівасці
1. Агульная схема станка
Вертыкальны апрацоўваючы цэнтр VMC1060 мае вертыкальную кампаноўку рамы, калона фіксуецца на станіне, бабка рухаецца ўверх і ўніз уздоўж калоны (кірунак Z), сядзенне перамяшчаецца вертыкальна ўздоўж станіны (кірунак Y), а стол рухаецца гарызантальна ўздоўж сядзенне (кірунак X).
Ложак, стол, сядзенне, калонка, шпіндзельная скрынка і іншыя буйныя дэталі зроблены з высокатрывалага чыгуннага матэрыялу, працэсу мадэлявання смалы пяску, двух працэдур старэння для ліквідацыі стрэсу.Гэтыя буйныя дэталі аптымізаваны Pro/E і Ansys для павышэння цвёрдасці і ўстойлівасці вялікіх дэталяў і ўсяго станка, а таксама эфектыўнага стрымлівання дэфармацыі і вібрацыі станка, выкліканых сілай рэзання.
Заўвага: вось XYZ складаецца з дзвюх драцяных рэек шырынёй 35 роліка.
2. Перацягнуць сістэму
Трохвосевая накіроўвалая выкарыстоўвае імпартную каціцца лінейную накіроўвалую, якая мае нізкае статычнае і статычнае трэнне, высокую адчувальнасць, вібрацыю на нізкай хуткасці, адсутнасць поўзання на нізкай хуткасці, высокую дакладнасць пазіцыянавання, выдатныя характарыстыкі сервапрывада і павышае дакладнасць і стабільнасць дакладнасці станок.
Трохвосевы серварухавік непасрэдна злучаны з высокадакладнай шарыкавай шрубай праз эластычную муфту, памяншаючы прамежкавае звяно, рэалізуючы трансмісію без зазораў, гнуткую падачу, дакладнае пазіцыянаванне і высокую дакладнасць перадачы.
Серварухавік па восі Z з функцыяй аўтаматычнай блакіроўкі, у выпадку адключэння электраэнергіі, можа аўтаматычна заблакаваць вал рухавіка, так што ён не можа круціцца, гуляюць ролю ў абароне бяспекі.
3. Верацённая група
Набор шпіндзеляў вырабляецца прафесійнымі вытворцамі ў Тайвані з высокай дакладнасцю і высокай калянасцю.Падшыпнікі - гэта спецыяльныя падшыпнікі P4 для галоўнага вала.Пасля таго, як увесь шпіндзель будзе сабраны ва ўмовах пастаяннай тэмпературы, ён праходзіць карэкцыю дынамічнага балансу і эксплуатацыйныя выпрабаванні, што павялічвае тэрмін службы і высокую надзейнасць усяго шпіндзеля.
Шпіндзель можа рэалізаваць бесступенькавае рэгуляванне хуткасці ў межах свайго дыяпазону хуткасцей, а шпіндзель кіруецца ўбудаваным у рухавік энкодэрам, які можа рэалізаваць функцыі арыентацыі шпіндзеля і жорсткага нарэзкі.
4. Нажавая бібліятэка
Рэжучая галоўка прыводзіцца ў рух і размяшчаецца ролікавым механізмам CAM падчас змены інструмента.Пасля таго, як шпіндзель дасягне пазіцыі змены інструмента, фрэза вяртаецца і адпраўляецца прыладай змены інструмента маніпулятара (ATC).ATC - гэта фрэзерны механізм CAM, які можа працаваць на высокай хуткасці без шуму пасля папярэдняй загрузкі, што робіць працэс змены інструмента хуткім і дакладным.
5. Рэжучая сістэма астуджэння
Абсталяваны астуджальным помпай з вялікім патокам і ёмістасцю для вады вялікай ёмістасці, цалкам забяспечвае цыркуляцыйнае астуджэнне, магутнасць астуджальнага помпы: 0,48 кВт, ціск: 3 бара.
Паверхні бабкі аснашчаны астуджальнымі сопламі, якія могуць быць з вадзяным або паветраным астуджэннем і могуць пераключацца па жаданні, а працэсам астуджэння можна кіраваць з дапамогай M-кода або панэлі кіравання.
Абсталяваны ачышчальным пнеўматычным пісталетам для ачысткі станкоў.
6. Пнеўматычная сістэма
Пнеўматычныя трыплеты могуць фільтраваць прымешкі і вільгаць у крыніцы паветра, каб прадухіліць пашкоджанне і карозію частак машыны нячыстымі газамі.Група электрамагнітных клапанаў кіруецца праграмай PLC, каб забяспечыць хуткае і дакладнае выкананне інструмента для аслаблення шпіндзеля, прадзьмуху цэнтра шпіндзеля, інструмента для заціску шпіндзеля, паветранага астуджэння шпіндзеля і іншых дзеянняў.
7. Сістэма змазкі
Накіроўвалая і шарыка-шрубавая пара змазваюцца цэнтралізаванай аўтаматычнай змазкай алеем, кожны вузел абсталяваны колькасным сепаратарам алею, і алей рэгулярна і колькасна ўпырскваецца ў кожную змазачную частку, каб забяспечыць раўнамерную змазку кожнай паверхні слізгацення, эфектыўна зніжаючы супраціў трэнню, паляпшаючы рух дакладнасць, а таксама забеспячэнне тэрміну службы шарыка-шрубавай пары і накіроўвалай рэйкі.
8. Абарона станка
Машына мае ахоўнае памяшканне ў адпаведнасці са стандартамі бяспекі, якое не толькі прадухіляе распырскванне астуджальнай вадкасці, але і забяспечвае бяспечную працу і прыемны знешні выгляд.Кожная накіроўвалая рэйка станка мае ахоўную вечка для прадухілення траплення стружкі і астуджальнай вадкасці ўнутр станка, так што накіроўвалая рэйка і шарыкавы шруба абаронены ад зносу і карозіі.
9. Сістэма выдалення габлюшкі (дадаткова)
Ахоўная канструкцыя па восі Y прымушае жалезную дробку, якая ўтвараецца падчас апрацоўкі, падаць непасрэдна на станіну, а вялікая канічная структура ўнутры станіны прымушае жалезную дробку плаўна слізгаць да пласціны ланцуга прылады для выдалення стружкі ланцуга ўнізе. станок.Ланцуговая пласціна прыводзіцца ў рух рухавіком для выдалення стружкі, і габлюшка транспартуецца ў машыну для выдалення стружкі.
Ланцуговы экстрактар стружкі мае вялікую магутнасць транспарціроўкі, нізкі ўзровень шуму, прыладу абароны ад перагрузкі, бяспечную і надзейную працу і можа выкарыстоўвацца для выдалення смецця і дробкі з розных матэрыялаў.Спачатку асноўная структура і тэхнічныя характарыстыкі станка
Тэхнічныя характарыстыкі
ПУНКТ | ВМК-1060 |
Ход па восі X (злева і справа ад працоўнага стала) | 1000 мм |
Ход па восі Y (наперад і ззаду працоўнага стала) | 600 мм |
Ход па восі Z (вышэй і ніжэй шпіндзеля) | 600 мм |
Адлегласць ад носа шпіндзеля да працоўнага стала | 180 мм ~ 780 мм |
Адлегласць ад цэнтра шпіндзеля да калоны | 600 мм |
Т-слот (шырыня × нумар) | 18×5 |
Памер працоўнага стала (Д×Ш) | 600×1300 мм |
Макс.нагрузка на працоўны стол | 800 кг |
Магутнасць рухавіка | 7,5/11 кВт |
Хуткасць кручэння шпіндзеля | 60~8000 абаротаў у хвіліну |
Конусность шпіндзеля | BT40 |
Вось шпіндзеля | P4 |
3 восі высокай хуткасці руху | 19 м/мін (X&Y) |
16 м/мін (Z) | |
Рэжучая норма падачы | 1~5000 мм |
ШВП па восі X/Y (дыяметр × прастора) | 40 мм × 10 мм |
ШВП па восі Z (дыяметр × прастора) | 40 мм × 10 мм |
Мін.усталяваны і рухомы блок | 0,001 мм |
Інструменты, якія змяняюць стыль | шпіндзель плавае / маніпулятар |
Час аўтаматычнай змены інструментаў (блізу) | 7/3,5 с |
Ёмістасць АТС | 20/24шт |
Макс.дыяметр інструмента (каля) × Вага × Даўжыня | 80 мм × 7 кг × 300 мм |
Дакладнасць месцазнаходжання (300 мм) | ±0,005 мм |
Дакладнасць паўтарэння пазіцыі (300 мм) | ±0,003 мм |
Вага машыны | 7500 кг |
Ціск паветра | 6 кг/см2 |
Магутнасць помпы астуджальнай вадкасці | 370 Вт |
Магутнасць | 30 ква |
Агульны памер (Д×Ш×У) | 3400×2750×2800 мм |