Вертыкальны апрацоўчы цэнтр з ЧПУ VMC640

Высокаякасны пясок ад смалы, тайваньскі шпіндзель, аўтаматычная сістэма змазкі, канвеер для стружкі (дадаткова), стандартная канфігурацыя, сістэма: KND-1000M, 16-рычажны магазін для інструментаў, 3-восевая лінейная накіроўвалаяДадатковая канфігурацыяСістэма: SYNTEC, SIEMENS, FANUC 24-рычажны інструментальны магазін 4-я вось Астуджэнне шпіндзеля алеем Канвеер для стружкі Сепаратар алею і вады Шпіндзельны блок 12000 абаротаў у хвіліну.

1. Агульная схема станка

Вертыкальны апрацоўчы цэнтр VMC550 мае вертыкальную кампаноўку рамы, калона замацавана на станіне, бабка рухаецца ўверх і ўніз уздоўж калоны (кірунак Z), сядло слізгацення рухаецца вертыкальна ўздоўж станіны (кірунак Y), а стол рухаецца гарызантальна ўздоўж сядла слізгацення (кірунак X).

Станіна, стол, сядло салазак, калона, скрынка шпіндзеля і іншыя буйныя дэталі выраблены з высокатрывалага чыгуну, прайшоў апрацоўку мадэлюючай смалой і два этапы апрацоўкі старэннем для ліквідацыі напружанняў. Гэтыя буйныя дэталі аптымізаваны Pro/E і Ansys для павышэння калянасці і ўстойлівасці буйных дэталяў і ўсёй машыны, а таксама эфектыўна стрымліваюць дэфармацыю і вібрацыю станка, выкліканыя сілай рэзання.

Заўвага: Вось XYZ складаецца з двух дроцяных рэек ролікавага тыпу шырынёй 35.

2. Перацягніце сістэму

Трохвосевая накіроўвалая выкарыстоўвае імпартную лінейную накіроўвалую з качэннем, якая мае нізкае статычнае трэнне, высокую адчувальнасць, вібрацыю на нізкай хуткасці, адсутнасць паўзучасці на нізкай хуткасці, высокую дакладнасць пазіцыянавання, выдатную прадукцыйнасць сервапрывада, а таксама паляпшае дакладнасць і стабільнасць станка.

Трохвосевы серварухавік непасрэдна злучаны з высокадакладнай шарыкавай вінтой праз эластычнае злучэнне, што памяншае прамежкавае звяно, забяспечваючы бясшвоўную перадачу, гнуткую падачу, дакладнае пазіцыянаванне і высокую дакладнасць перадачы.

Серварухавік восі Z з функцыяй аўтаматычнай блакіроўкі ў выпадку адключэння харчавання можа аўтаматычна блакіраваць вал рухавіка, каб ён не мог круціцца, што забяспечвае бяспеку.

3. Група шпіндзеля

Шпіндзельны камплект выраблены прафесійнымі вытворцамі на Тайвані, з высокай дакладнасцю і высокай калянасцю. Падшыпнікі - гэта спецыяльныя падшыпнікі P4 для галоўнага вала. Пасля зборкі ўсяго шпіндзеля пры пастаянных тэмпературных умовах ён праходзіць карэкцыю дынамічнай раўнавагі і выпрабаванні на працу, што павялічвае тэрмін службы і павышае надзейнасць усяго шпіндзеля.

Шпіндзель можа рэгуляваць хуткасць плаўна ў межах свайго дыяпазону хуткасцей, а шпіндзель кіруецца ўбудаваным энкодэрам рухавіка, які можа рэалізоўваць арыентацыю шпіндзеля і функцыі жорсткага наразання разьбы.

4. Бібліятэка нажоў

Рэзальная галоўка прыводзіцца ў рух і пазіцыянуецца ролікавым механізмам CAM падчас змены інструмента. Пасля таго, як шпіндзель дасягае пазіцыі змены інструмента, рэзак вяртаецца і адпраўляецца маніпулятарам прылады змены інструмента (ATC). ATC - гэта зубарэзны CAM-механізм, які можа працаваць з высокай хуткасцю без шуму пасля папярэдняга нацяжэння, што робіць працэс змены інструмента хуткім і дакладным.

5. Сістэма астуджэння рэзкі

Абсталяваны помпай астуджэння вялікага патоку і бакам для вады вялікай ёмістасці, што цалкам забяспечвае цыркуляцыю астуджэння, магутнасць помпы астуджэння: 0,48 кВт, ціск: 3 бар.

Паверхні галоўнай бабкі абсталяваны астуджальнымі сопламі, якія могуць астуджацца вадой або паветрам і пераключацца па жаданні, а працэс астуджэння можа кіравацца з дапамогай М-кода або панэлі кіравання.

Абсталяваны паветраным пісталетам для ачысткі станкоў.

6. Пнеўматычная сістэма

Пнеўматычныя трыплеты могуць фільтраваць прымешкі і вільгаць у крыніцы паветра, каб прадухіліць пашкоджанне і карозію дэталяў машыны прымешкамі газаў. Група электрамагнітных клапанаў кіруецца праграмай ПЛК, каб забяспечыць хуткае і дакладнае выкананне інструмента для аслаблення шпіндзеля, абдзімання цэнтра шпіндзеля, інструмента для заціску шпіндзеля, паветранага астуджэння шпіндзеля і іншых дзеянняў.

7. Сістэма змазкі

Напраўляльная рэйка і пара шарыкавых вінтоў змазваюцца цэнтралізаванай аўтаматычнай змазкай алеем, кожны вузел абсталяваны колькасным алейным сепаратарам, і алей рэгулярна і колькасна ўпырскваецца ў кожную змазвальную дэталь, каб забяспечыць раўнамерную змазку кожнай паверхні слізгання, эфектыўна зніжаючы супраціў трэння, паляпшаючы дакладнасць руху і забяспечваючы тэрмін службы пары шарыкавых вінтоў і накіроўвалай рэйкі.

8. Абарона станкоў

Станок мае ахоўную камеру ў адпаведнасці са стандартамі бяспекі, якая не толькі прадухіляе разбрызгванне астуджальнай вадкасці, але і забяспечвае бяспечную працу і прыемны знешні выгляд. Кожная накіроўвалая планка станка мае ахоўную вечка, каб прадухіліць трапленне стружкі і астуджальнай вадкасці ўнутр станка, тым самым абараняючы накіроўвалую планку і шарыкавы вінт ад зносу і карозіі.

9. Сістэма выдалення стружкі (дадаткова)

Дзякуючы падзеленай па восі Y ахоўнай канструкцыі жалезная стружка, якая ўтвараецца падчас апрацоўкі, падае непасрэдна на станіну, а вялікая фаска ўнутры станіны дазваляе жалезнай стружцы плаўна слізгаць да ланцуговай пласціны прылады для выдалення стружкі з ланцуга ў ніжняй частцы станка. Ланцуговая пласціна прыводзіцца ў рух рухавіком для выдалення стружкі, і стружка транспартуецца да вагона для выдалення стружкі.

Ланцуговы экстрактар ​​стружкі мае вялікую прапускную здольнасць, нізкі ўзровень шуму, прыладу абароны ад перагрузкі, бяспечную і надзейную працу і можа выкарыстоўвацца для смецця і скошанай стружкі з розных матэрыялаў. Па-першае, асноўная канструкцыя і тэхнічныя характарыстыкі станка.