Вертыкальны апрацоўвае цэнтр з ЧПУ VMC750
Асаблівасці
1. Агульная схема станка
VMC750вертыкальны апрацоўвае цэнтр прымае вертыкальную кампаноўку рамы, калона фіксуецца на станіне, бабка рухаецца ўверх і ўніз уздоўж калоны (кірунак Z), слізгальнае сядзенне рухаецца вертыкальна ўздоўж станіны (кірунак Y), а стол рухаецца гарызантальна ўздоўж рассоўнае сядзенне (кірунак X).
Ложак, стол, сядзенне, калонка, шпіндзельная скрынка і іншыя буйныя дэталі зроблены з высокатрывалага чыгуннага матэрыялу, працэсу мадэлявання смалы пяску, двух працэдур старэння для ліквідацыі стрэсу.Гэтыя буйныя дэталі аптымізаваны Pro/E і Ansys для павышэння цвёрдасці і ўстойлівасці вялікіх дэталяў і ўсяго станка, а таксама эфектыўнага стрымлівання дэфармацыі і вібрацыі станка, выкліканых сілай рэзання.
Заўвага: вось XYZ складаецца з дзвюх драцяных рэек шырынёй 35 роліка.
2. Перацягнуць сістэму
Трохвосевая накіроўвалая выкарыстоўвае імпартную каціцца лінейную накіроўвалую, якая мае нізкае статычнае і статычнае трэнне, высокую адчувальнасць, вібрацыю на нізкай хуткасці, адсутнасць поўзання на нізкай хуткасці, высокую дакладнасць пазіцыянавання, выдатныя характарыстыкі сервапрывада і павышае дакладнасць і стабільнасць дакладнасці станок.
Трохвосевы серварухавік непасрэдна злучаны з высокадакладнай шарыкавай шрубай праз эластычную муфту, памяншаючы прамежкавае звяно, рэалізуючы трансмісію без зазораў, гнуткую падачу, дакладнае пазіцыянаванне і высокую дакладнасць перадачы.
Серварухавік па восі Z з функцыяй аўтаматычнай блакіроўкі, у выпадку адключэння электраэнергіі, можа аўтаматычна заблакаваць вал рухавіка, так што ён не можа круціцца, гуляюць ролю ў абароне бяспекі.
3. Верацённая група
Набор шпіндзеляў вырабляецца прафесійнымі вытворцамі ў Тайвані з высокай дакладнасцю і высокай калянасцю.Падшыпнікі - гэта спецыяльныя падшыпнікі P4 для галоўнага вала.Пасля таго, як увесь шпіндзель будзе сабраны ва ўмовах пастаяннай тэмпературы, ён праходзіць карэкцыю дынамічнага балансу і эксплуатацыйныя выпрабаванні, што павялічвае тэрмін службы і высокую надзейнасць усяго шпіндзеля.
Шпіндзель можа рэалізаваць бесступенькавае рэгуляванне хуткасці ў межах свайго дыяпазону хуткасцей, а шпіндзель кіруецца ўбудаваным у рухавік энкодэрам, які можа рэалізаваць функцыі арыентацыі шпіндзеля і жорсткага нарэзкі.
4. Нажавая бібліятэка
Рэжучая галоўка прыводзіцца ў рух і размяшчаецца ролікавым механізмам CAM падчас змены інструмента.Пасля таго, як шпіндзель дасягне пазіцыі змены інструмента, фрэза вяртаецца і адпраўляецца прыладай змены інструмента маніпулятара (ATC).ATC - гэта фрэзерны механізм CAM, які можа працаваць на высокай хуткасці без шуму пасля папярэдняй загрузкі, што робіць працэс змены інструмента хуткім і дакладным.
5. Рэжучая сістэма астуджэння
Абсталяваны астуджальным помпай з вялікім патокам і ёмістасцю для вады вялікай ёмістасці, цалкам забяспечвае цыркуляцыйнае астуджэнне, магутнасць астуджальнага помпы: 0,48 кВт, ціск: 3 бара.
Паверхні бабкі аснашчаны астуджальнымі сопламі, якія могуць быць з вадзяным або паветраным астуджэннем і могуць пераключацца па жаданні, а працэсам астуджэння можна кіраваць з дапамогай M-кода або панэлі кіравання.
Абсталяваны ачышчальным пнеўматычным пісталетам для ачысткі станкоў.
6. Пнеўматычная сістэма
Пнеўматычныя трыплеты могуць фільтраваць прымешкі і вільгаць у крыніцы паветра, каб прадухіліць пашкоджанне і карозію частак машыны нячыстымі газамі.Група электрамагнітных клапанаў кіруецца праграмай PLC, каб забяспечыць хуткае і дакладнае выкананне інструмента для аслаблення шпіндзеля, прадзьмуху цэнтра шпіндзеля, інструмента для заціску шпіндзеля, паветранага астуджэння шпіндзеля і іншых дзеянняў.
7. Сістэма змазкі
Накіроўвалая і шарыка-шрубавая пара змазваюцца цэнтралізаванай аўтаматычнай змазкай алеем, кожны вузел абсталяваны колькасным сепаратарам алею, і алей рэгулярна і колькасна ўпырскваецца ў кожную змазачную частку, каб забяспечыць раўнамерную змазку кожнай паверхні слізгацення, эфектыўна зніжаючы супраціў трэнню, паляпшаючы рух дакладнасць, а таксама забеспячэнне тэрміну службы шарыка-шрубавай пары і накіроўвалай рэйкі.
8. Абарона станка
Машына мае ахоўнае памяшканне ў адпаведнасці са стандартамі бяспекі, якое не толькі прадухіляе распырскванне астуджальнай вадкасці, але і забяспечвае бяспечную працу і прыемны знешні выгляд.Кожная накіроўвалая рэйка станка мае ахоўную вечка для прадухілення траплення стружкі і астуджальнай вадкасці ўнутр станка, так што накіроўвалая рэйка і шарыкавы шруба абаронены ад зносу і карозіі.
9. Сістэма выдалення габлюшкі (дадаткова)
Ахоўная канструкцыя па восі Y прымушае жалезную дробку, якая ўтвараецца падчас апрацоўкі, падаць непасрэдна на станіну, а вялікая канічная структура ўнутры станіны прымушае жалезную дробку плаўна слізгаць да пласціны ланцуга прылады для выдалення стружкі ланцуга ўнізе. станок.Ланцуговая пласціна прыводзіцца ў рух рухавіком для выдалення стружкі, і габлюшка транспартуецца ў машыну для выдалення стружкі.
Ланцуговы экстрактар стружкі мае вялікую магутнасць транспарціроўкі, нізкі ўзровень шуму, прыладу абароны ад перагрузкі, бяспечную і надзейную працу і можа выкарыстоўвацца для выдалення смецця і дробкі з розных матэрыялаў.Спачатку асноўная структура і тэхнічныя характарыстыкі станка
Тэхнічныя характарыстыкі
мадэль | VMC750 | Адзінка | ||||
Працоўны стол | Памер працоўнага стала | 900×420 | mm | |||
Макс.Вага загрузкі | 600 | kg | ||||
Памер слота T | 18×5 | мм×шт | ||||
Дыяпазон апрацоўкі | Ход па восі Х | 750 | mm | |||
Ход па восі Y | 450 | mm | ||||
Ход па восі Z | 500 | mm | ||||
Адлегласць ад тарца шпіндзеля да паверхні варштата | Макс. | 620 | mm | |||
Мін. | 120 | mm | ||||
Адлегласць ад цэнтра шпіндзеля да асновы накіроўвалай рэйкі | 500
| mm | ||||
верацяно | Тэпер (7:24) | BT40 |
| |||
хуткасць | 50 ~ 8000 | аб/хв | ||||
Максімальны выхадны крутоўны момант | 48 | Нм | ||||
Магутнасць рухавіка шпіндзеля | 7.5 | kW | ||||
Рэжым перадачы шпіндзеля | Рэмень ГРМ |
| ||||
Інструмент | Мадэль трымальніка інструмента | MAS403 BT40 |
| |||
Мадэль для выцягвання пазногцяў | MAS403 BT40-I |
| ||||
Карміць | Хуткі ход | Вось X | 24 (36) | м/хв | ||
Вось Y | 24 (36) | |||||
Вось Z | 24 (36) | |||||
Магутнасць трохвосевага рухавіка (X/Y/Z) | 2,3/2,3/2,8 | kW | ||||
Крутоўны момант трохвосевага рухавіка (X/Y/Z) | 10.10.18 | Nm | ||||
Хуткасць падачы | 1-6000 | мм/хв | ||||
Турэль | Бланк інструментальнага часопіса | Механічная рука (па жаданні з парасонам) | ||||
Спосаб выбару інструмента | Двунакіраваны выбар нажа побач | |||||
Ёмістасць крамы | 16 парасон | шт | ||||
Максімальная даўжыня інструмента | 300 | Mm | ||||
Максімальны вага інструмента | 8 | Kg | ||||
Максімальны дыяметр дыска | Поўны клінок | Φ78 | Mm | |||
Побач пусты інструмент | φ120 | Mm | ||||
Час змены інструмента (ад нажа да нажа) | Парасон 8s | S | ||||
дакладнасць пазіцыянавання | JISB6336-4:2000 | GB/T18400.4-2010 | ||||
Вось X | 0,016 | 0,016 | Mm | |||
Вось Y | 0,012 | 0,012 | Mm | |||
Вось Z | 0,012 | 0,012 | Mm | |||
Паўторная дакладнасць пазіцыянавання | Вось X | 0,010 | 0,010 | Mm | ||
Вось Y | 0,008 | 0,008 | Mm | |||
Вось Z | 0,008 | 0,008 | Mm | |||
Вага машыны | 3850 | Kg | ||||
Агульная электрычная магутнасць | 20 | КВА | ||||
Памер машыны (ДxШxВ) | 2520×2250×2300 | Mm |