Вертыкальны апрацоўчы цэнтр з ЧПУ XK7125

1. Для асноўных дэталяў падмурка, такіх як аснова, слізгальнае сядло, варштат, калона і скрынка шпіндзеля, павінен выкарыстоўвацца чыгун HT300; апорная канструкцыя мае каробчатую канструкцыю, а кампактная і разумная сіметрычная арматурная канструкцыя забяспечвае высокую калянасць, супраціўленне выгібу і дэмпфіруючыя ўласцівасці дэталяў падмурка; сеткаватае армаванне ўнутры калоны эфектыўна забяспечвае калянасць і дакладнасць трывалага рэзання па восі Z; асноўныя дэталі адліваюцца з пяску з смалы і апрацоўваюцца старэннем, што гарантуе стабільнасць доўгатэрміновай службы станка.

2. Накіроўвальныя рэйкі па восях X, Y і Z — гэта прастакутныя накіроўвалыя рэйкі з пластыкавым пакрыццём (), якія валодаюць высокай калянасцю, нізкім трэннем, нізкім узроўнем шуму, нізкім перападам тэмпературы і г.д. у спалучэнні з аўтаматычнай прымусовай змазкай павялічваюць дакладнасць і тэрмін службы станка;

2. Для забеспячэння плыўнага і стабільнага руху пярэдняй бабкі дададзены процівагу ў напрамку Z; прывадны рухавік у напрамку Z абсталяваны прыладай тармажэння пры страце магутнасці;

4. Кірункі падачы X, Y і Z выкарыстоўваюць высокадакладную і высокатрывалую ўнутраную цыркуляцыю з падвойнай гайкай папярэдняга нацяжэння вялікага вядучага шарыкавага шрубы з высокай хуткасцю падачы; прывадны рухавік непасрэдна злучаны з вядучай шрубай праз эластычную муфту, а серварухавік падачы непасрэдна перадае магутнасць на высокадакладную шарыкавую шрубу без зазору, што забяспечвае дакладнасць пазіцыянавання і сінхранізацыю станка;

5. Выкарыстоўваецца высокахуткасны, высокадакладны і высокакаларыйны шпіндзельны блок з высокай восевай і радыяльнай апорнай здольнасцю, а максімальная хуткасць можа дасягаць 8000 абаротаў у хвіліну;

6. Напраўляльная рэйка і хадавы шруба ў напрамках X, Y і Z абсталяваны ахоўнымі прыладамі, якія забяспечваюць чысціню хадавога шрубы і накіроўвалай рэйкі, а таксама перадачу, дакладнасць руху і тэрмін службы станка;

1. Знешняя абарона станка мае поўную канструкцыю ахоўнай канструкцыі, якая простая ў эксплуатацыі, бяспечная і надзейная, прыгожая і шчодрая;

8. Для аўтаматычнай і перыядычнай змазкі кожнай кропкі змазкі станка выкарыстоўваецца надзейная цэнтралізаваная аўтаматычная прылада змазкі, якая рэгулярна і колькасна змазвае кожную кропку змазкі, а час змазкі можна рэгуляваць у залежнасці ад умоў працы;

9. Апрацоўчы цэнтр выкарыстоўвае 20-хлапныя (стандартныя) або 24-дыскавыя інструментальныя крамы, вырабленыя прафесійнымі тайваньскімі вытворцамі, якія забяспечваюць дакладную змену інструментаў, кароткі час і высокую эфектыўнасць. Пасля мільёнаў эксплуатацыйных выпрабаванняў ён адпавядае патрабаванням надзейнасці; дзякуючы дэмпфіруючай канструкцыі ён можа паменшыць удар падчас руху і забяспечыць тэрмін службы інструментальнага крамы; пнеўматычны прывад, просты ў выкарыстанні і дазваляе змяняць інструменты найкарацейшым шляхам;

10. Простая прылада для аддзялення алею ад вады можа аддзяліць большую частку сабранага змазачнага алею ад астуджальнай вадкасці, прадухіліць хуткае пагаршэнне якасці астуджальнай вадкасці і спрыяе ахове навакольнага асяроддзя;

11. Аперацыйная сістэма станка заснавана на прынцыпе эрганомікі, а аперацыйная скрынка распрацавана незалежна, можа круціцца сама і простая ў эксплуатацыі.